摘要：在目前的橡膠材料標準體系中，尚無明確的橡膠阻水性測試方法規(guī)定，采用zui多的主要有三種方法：《GB/T 1037 塑料材料和片材透水蒸氣性試驗方法 杯式法》、《ASTM E96 Standard Test Methods for Water Vapor Transmission of Materials》（譯：材料的水蒸氣滲透性標準試驗方法）、以及《ISO 1420-2001 Rubber- or plastics-coated fabrics - Determination of resistance to penetration》（譯：橡膠或塑料涂覆織物.耐水滲透性測定）。前二者側(cè)重于材料的水蒸氣滲透，而后者更集中在材料在一定水壓下的滲透性的研究上，三者在測試方法上既有相似性又存在差異，需根據(jù)實際測試需要差別選擇。
　　關(guān)鍵詞：橡膠阻水，測試方法，GB/T 1037，ASTM E96，ISO 1420

　　橡膠是一種富有彈性的高分子化合物，在較小的外力作用下能產(chǎn)生較大的形變，外力撤銷后即恢復(fù)原狀，因而是密封、防護材料的*選擇之一。橡膠廣泛的應(yīng)用于食品、藥品、工業(yè)的各個方面，例如以墊片、墊圈的形式出現(xiàn)在食品或藥品包裝瓶蓋處或機械設(shè)備中以起到密封、減震、緩沖的作用，或以電線電纜絕緣外殼形式作為防護材料應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域等。

橡膠的阻水性能分析

　　不同的使用需要，橡膠的種類和制造工藝多有不同，但企業(yè)對橡膠材料物理性能的質(zhì)控項目卻是基本一致的，這點可以從我國現(xiàn)行的橡膠制品相關(guān)標準中窺見一斑。以《HGT 2944-2011 食品容器橡膠墊片》、《YBB00222004-2015口服制劑用硅橡膠膠塞、墊片》、《GB 7594 3-1987 電線電纜橡皮絕緣和橡皮護套》三項標準為例，物理性能指標主要集中在拉伸強度、拉斷伸長率、扯斷*變形、硬度、老化系數(shù)前后性能變化等機械性能方面。上述機械性能的要求zui終是為了獲得良好的密封防護效果，防止外界氧氣、水蒸氣的滲入對內(nèi)容物性質(zhì)產(chǎn)生影響。但筆者認為，橡膠材料良好的密封防護作用，除了與上述機械性能有關(guān)外，還取決于橡膠材料自身的阻隔性能，即對氣體、水蒸氣的阻隔。內(nèi)外因素相互配合方能達到*的密封效果。

　　橡膠材料的阻水性，是針對特定滲透對象而言，通常包括水蒸氣和液態(tài)水，指的是橡膠材料對滲透對象從高濃度側(cè)滲透通過材料進入低濃度側(cè)的阻隔性能。整個滲透過程可以分為吸附、溶解、擴散、解析幾個部分，高濃度側(cè)的水分子吸附在材料表面，溶解進入材料中在其內(nèi)部進行擴散，繼而從低濃度側(cè)解析出來，整個過程如圖1。 整個滲透過程進行的快慢由兩個因素決定，一是水分子在橡膠材料里滲透溶解的快慢，由溶解度參數(shù)表示；二是水分子在橡膠基體內(nèi)移動的快慢，由擴散系數(shù)表示。不同種類、加工工藝、不同厚度的橡膠材料，其對水分子的溶解度系數(shù)和擴散系數(shù)往往大有差異。因此，獲得準確的橡膠材料對水分子的透過率是把握橡膠阻水性的zui直接方法。

橡膠的阻水性能測試方法介紹

　　在實際應(yīng)用中，水分子對橡膠材料的滲透影響是非常大的。當橡膠作為電線電纜絕緣材料的包覆制品時，要具有較強的抗?jié)B水性和較低的水蒸氣滲透性，否則水分子將嚴重損壞其電氣性能；用于包裝容器的密封材料時，更對水蒸氣的滲透率有著嚴苛的要求，以避免水分過多引起內(nèi)容物變質(zhì)。在目前的橡膠材料標準體系中，尚無明確的橡膠阻水性測試方法規(guī)定，采用zui多的主要有三種方法：《GB/T 1037 塑料材料和片材透水蒸氣性試驗方法 杯式法》、《ASTM E96Standard Test Methods for Water Vapor Transmission of Materials》（譯：材料的水蒸氣滲透性標準試驗方法）、以及《ISO 1420-2001 Rubber- or plastics-coated fabrics - Determination ofresistance to penetration》（譯：橡膠或塑料涂覆織物.耐水滲透性測定）。前二者側(cè)重于材料的水蒸氣滲透，而后者更集中在材料在一定水壓下的滲透性的研究上，三者在測試方法上既有相似性又存在差異，需根據(jù)實際測試需要差別選擇。

　　方法一：GB/T 1037-88

　　該試驗方法基于“在規(guī)定溫度、相對濕度條件下，試樣兩側(cè)保持一定的水蒸氣壓差，測量透過試樣的水蒸氣量，計算水蒸氣透過量和透過系數(shù)”的原理，通過稱重裝有干燥劑的透濕杯增加的質(zhì)量來計算材料的透水蒸氣性，因而得名“增重法”，又稱“干燥劑法”。具體方法為：將干燥劑放入清潔的透濕杯皿中至據(jù)試樣表面約3mm為宜。將杯皿放入透濕杯中，再置入杯臺上，將試樣放在杯子正中，加上杯環(huán)和壓蓋，蠟封。將封好的透濕杯進行稱量，放入23±0.6℃，相對濕度90±2%的恒溫恒濕箱內(nèi)，16h后取出稱量。再將透濕杯重新放入恒溫恒濕箱內(nèi)，間隔24h，48h和96h再次稱重，直至相鄰兩次質(zhì)量增量相差不大于5%時，結(jié)束試驗。需要注意的是，每次稱量時，透濕杯的先后順序一致，稱后輕微震動杯體使其中干燥劑混合均勻，干燥劑的吸濕總量不能超過10%，否則影響測試結(jié)果。

　　這一標準修訂于1988年，重點突出了各個透視性能參數(shù)的定義以及測試原理，但在實際操作中蠟封的方法操作難度大，密封效果不甚理想。標準中規(guī)定的相對濕度過于單一，不利于非標條件的透濕測試。

　　方法二：ASTME96-2012

　　ASTM E96制定于1953年，至今歷史zui久的透濕性測試方法標準。該方法相對與于*種，zui大的不同在于其同時包括了增重法和減重法兩種測試方法。減重法（即水蒸氣法）將增重法試驗過程中高低濕側(cè)相互置換，在透濕杯皿中放入蒸餾水，使試樣朝向杯內(nèi)的一側(cè)保持高濕，另一側(cè)保持干燥，通過稱重透濕杯減少的質(zhì)量來測定水蒸氣透過試樣材料的透過率，如圖2。ASTM E96標準認定這兩種測試方法皆為基本試驗方法，試驗結(jié)果存在差異是必然的，沒有可比性，在實際測試時應(yīng)該按照材料的實際應(yīng)用環(huán)境選擇采用哪一種方法。

　　筆者搜集了四種同厚度的橡膠片材，命名為1#硅膠、2#乙丙橡膠、3#丁基橡膠、4#氯丁橡膠。借助濟南蘭光包裝安全檢測中心的W3/0120水蒸氣透過性測試儀，在相同的溫度、濕度條件下，采用ASTM E96的減重法分別對上述試樣進行水蒸氣透過量檢測，結(jié)果如表1。

表1 四種橡膠材料的水蒸氣透過率

　　從試驗數(shù)據(jù)看，1#硅膠的水蒸氣阻隔性zui差，2#乙丙橡膠和3#丁基橡膠*，其水蒸氣透過率是硅膠的1.86%和1.24%。4#氯丁橡膠的阻濕性處于中間階段。以此為參考，對水蒸氣比較敏感的產(chǎn)品建議采用2#或3#橡膠材料進行密封或防護，而硅膠可以應(yīng)用于對橡膠產(chǎn)品阻水性能要求不高的產(chǎn)品上。

　　方法三：ISO1420-2001

　　此項標準提供給了一種在固定時間周期內(nèi)對橡膠材料施加靜水壓時，橡膠材料抗?jié)B水性的測試方法，較方法一和二更偏重于液態(tài)水的阻隔性測試。試驗儀器由一個帶試樣夾持裝置的敞口容器和壓力計組成。敞口容器上部試樣的測試面積為100cm2，底部設(shè)計一個進水口，容器上方有一個孔徑周長不大于3cm，由直徑為0.1cm-0.12cm的金屬絲制成，用于防止試樣變形的金屬網(wǎng)。打開進水閥，注入水流直至溢出為止，將試樣測試面朝下夾持在容器上，裝上金屬網(wǎng)。再次打開進水閥使容器中的壓力在1min±10s內(nèi)加壓至規(guī)定壓力值（此值應(yīng)≤30kPa）,調(diào)節(jié)進水閥保持此壓力2min±10s。觀察試樣暴露在空氣中的部分是否有滲水點。按此試驗五個試樣，若均未出現(xiàn)水滲透點，即試樣材料通過測試。除此之外，也可照此法測定橡膠材料的zui終靜水壓值，以一定的速率持續(xù)增壓，直到試樣出現(xiàn)水滲透點為止，記錄此時的靜水壓值，zui終取五個試樣的平均值。
　　綜上所述，當橡膠材料作為密封和防護材料實際應(yīng)用時，其阻水性的高低對水蒸氣和液態(tài)水的滲透影響有著極其重要的作用。目前，橡膠阻水性的測試多采用上述三種方法，囊括了水蒸氣的滲透測試和液態(tài)水的滲透測試，針對性強，覆蓋面廣，操作簡單，對橡膠材料的性能控制和改進具有較強的指導(dǎo)意義。