原因分析：

(1) 包裝材料

阻隔性較低——若包裝材料對(duì)水蒸氣的阻隔性較低，水蒸氣透過量較高，即環(huán)境中的水蒸氣向包裝內(nèi)部的滲透量較多，則固體飲料很可能因接觸到的水分較高，而出現(xiàn)吸潮結(jié)塊的問題。

耐揉搓性較差——對(duì)于含鋁結(jié)構(gòu)的包裝材料來說，如鋁塑復(fù)合膜、鍍鋁復(fù)合膜等，耐揉搓性是影響包材阻隔性能的重要因素，耐揉搓性差的包材在運(yùn)輸、存儲(chǔ)或貨架期等環(huán)節(jié)，包裝表面易形成折痕、針孔等缺陷，導(dǎo)致包裝的氣體透過量增加。

(2) 成品包裝過程

密封性較差——若包裝袋體表面或熱封口在受力擠壓或沖擊時(shí)出現(xiàn)了漏氣、泄漏等問題，則很容易引起固體飲料結(jié)塊，特別是當(dāng)熱封口的密封效果不佳，存在熱封不良或熱封過度問題時(shí)，熱封口處發(fā)生漏氣的幾率會(huì)明顯增加。

專家建議：

——關(guān)注包材的水蒸氣透過量、揉搓后水蒸氣透過量、熱封強(qiáng)度、密封性能(負(fù)壓法)；

——選擇阻隔性高、耐揉搓性好的包裝材料；

——調(diào)整熱封工藝參數(shù)，改善熱封口的熱封效果。

典型質(zhì)量案例：

——檢測(cè)樣品：奶茶包裝用鍍鋁復(fù)合膜及成品包裝(企業(yè)反映該產(chǎn)品容易結(jié)塊)。

——針對(duì)性檢測(cè)項(xiàng)目：水蒸氣透過量、揉搓后水蒸氣透過量、熱封強(qiáng)度、密封性能(負(fù)壓法)。

——試驗(yàn)結(jié)果：成品包裝的熱封強(qiáng)度為34.267N/15mm，熱封強(qiáng)度較高；密封性能試驗(yàn)中在-90KPa時(shí)未出現(xiàn)漏氣的現(xiàn)象，密封性能良好；水蒸氣透過量為0.681g/(m2·24h)，阻水性高；C模式揉搓后的水蒸氣透過量為4.076g/(m2·24h)，揉搓后的阻水性能較差。故包裝材料的耐揉搓性較差是導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)結(jié)塊的重要原因之一。