質(zhì)量問題：

袋裝的液體保健品極易在運(yùn)輸、銷售過(guò)程中在封口處發(fā)生泄漏。

原因分析：

(1) 包裝材料

• 熱粘性較差——熱封口剛熱封好還未冷卻時(shí)，正在灌裝的液體產(chǎn)生的沖擊力易使熱封部位緊接著發(fā)生破裂，即為包裝材料的熱粘強(qiáng)度較差。
• 復(fù)合牢度低——所使用的包裝如果為復(fù)合膜，則可能出現(xiàn)復(fù)合牢度低而導(dǎo)致封口部位的復(fù)合膜易分層的現(xiàn)象，進(jìn)而引起封口部位熱合強(qiáng)度變差，封口部位易破裂出現(xiàn)泄漏。

(2) 成品包裝加工過(guò)程

• 熱封強(qiáng)度較差——如熱封口的熱合參數(shù)未調(diào)整好，易引起熱封口不嚴(yán)密或熱封過(guò)度，導(dǎo)致封口的密封質(zhì)量較差，在液體保健品的沖擊下或受外力擠壓時(shí)，容易在封口處發(fā)生漏液、破袋。可通過(guò)監(jiān)測(cè)熱封強(qiáng)度、密封性能(負(fù)壓法)這兩項(xiàng)試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。

專家建議：

——關(guān)注包裝的耐壓性能、熱封強(qiáng)度、熱粘強(qiáng)度、剝離強(qiáng)度、密封性能(負(fù)壓法)等各性能指標(biāo)的監(jiān)測(cè)。
——改善熱封機(jī)參數(shù)，選擇具有良好復(fù)合牢度及熱封性能的包裝材料。